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技术专题

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2021-02

轮转印刷中如何控制色彩

发布者:广州桑木纸业有限公司  浏览量:171

  很多印刷厂家的印刷文件都是客户发过来的电子文档,印刷厂家只需按照客户发过来的电子文件输出印版,然后上印刷机以上即可。但是客户发过来的很多外来电子文件大部分都是由广告设计公司制作的,他们对印刷工艺和色彩模式不是很了解,图片在设计中多数应用的是RGBLab颜色模式进行设计,电脑显示器也没有做色彩管理,无法实现软打样。如果印刷厂家直接使用这些外来电子文件进行出版印刷,采用轮转印刷机印刷进行跟色的话是非常难的,印刷出来的门票效果与数码样的色彩差异较大。色彩整体缺乏层次感。那么如何使用外来电子文件进行印刷以确保色彩的准确性呢?

  文件中图片的处理

  首先,在软件中将接收到的电子文件中的颜色模式转换为CMYK模式,并使用吸管工具对文件中的图片和文字颜色进行检查,以确保文件中的色彩的组成。由于轮转印刷机在匀墨性能上存在一定的差距而且由于商业轮转印刷机采用的是连续走纸方式进行印刷票据,所以纸张在张力的作用下进行拉展状态,容易出现明显的网点增大现象,因此印刷出来的成品色彩在暗调和亮调部分会有明显的暗淡效果,在调整图文过程中要适当的减小网点数值。

1、亮调部分

  在调整文件中的蓝天、白云等图文时,需要减少MY色值,避免印刷时发污。

2、暗调部分

  景区门票印刷中的树林多数以CMYK四色叠印,在调整图文时需要减少KM色值,避免印刷时暗调部分颜色过于暗,造成印刷成品发黑不清晰,没有层次感。

1、大面积平网

  使用商业轮转印刷机进行景区门票印刷时,大面积平网网点增大现象明显,因此可依据实际情况在减少比例上适当的加大,一般最大值不超过40%

  印刷时在机器上调节

1、合理的调整印刷机的墨棍、印版滚筒和橡皮布滚筒之间的压力

  将印版的滚筒与橡皮布的滚筒之间的压力控制在0.15-0.20mm之间,并保证印版墨棍与靠版墨棍之间平行,两根之间的压印宽度为4.0-5.0mm

2、合理控制润版液浓度和供水量大小

  润版液的浓度控制对水墨平衡以及印刷成品质量起到至关重要的作用。如果润版液浓度偏度,网点周围的油墨不能被去除掉,少则导致网点正大,多则会导致印版模糊;如果润版液浓度过高,会导致印版耐印力下降以及油墨乳化过快。

照排、印版控制

  印前输出是需要合理控制印版的曝光时间和显影液的浓度,这样晒出来的印版图文清晰、网点结实。不仅可以保证网点转移效果,且印版的耐印力较高。通过实验发现,在印刷过程中,相对于椭圆形、菱形、方圆形网点来说,正圆形网点在受张力(压力)作用下变形较小,但是仍会出现拉伸变形、网点增大现象。因此在前期图文处理是需要对一下几个方面进行控制调整。

1、调整照排反补偿曲线,将5%以下网点减少2%90%以上的网点减少5%,曝光时间控制在100-120s之间。

2、采用质量较好的印版,保证印版空白部分亲水斥油性好,图文部分亲油斥水性好。

3、为达到最佳理想的显影效果,最好使用与印版相同品牌的显影液。因为不同厂家生产的印版抗碱性能不同,如果抗碱性弱的印版使用强碱性的显影液显影,未见光分解部分的感光层会受到严重的影响,导致显影后网点变小、图像阶调丢失,所以最好在厂家指定的浓度浓度范围内使用显影液,否则当显影液浓度过大时,往往因显影速度过快而导致显影操作不易控制,特别是对图文部分的腐蚀性曾庆,易造成网点缩小、残损,亮调小网点丢失或图层减薄,从而造成印版耐印力下降等现象;当显影液浓度偏低时,其碱性弱,显影速度慢,易出现显影不净、版面脏、暗调小网点糊死等。

  由于商业轮转印刷机印刷速度快,颜色控制困难,对操作人员技术要求较高,因此印刷前的准备工作至关重要,一方面可缩短后期印刷调机时间,降低损耗,提升生产效率;另一方面可保证产品质量,提高客户对产品的满意度,使厂家在市场竞争中占有优势。