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技术专题

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2020-12

如何调整与色差有关的这六个方面?

发布者:广州桑木纸业有限公司  浏览量:37

  不同印刷厂与不同印刷机器印刷出来的门票产品都是会有色差的,如果要控制好色差,需要注意六个方面:印刷调色环节、印刷刮墨刀、黏度的控制、生产环境、原材料和品质意识。下面简单讲述一下该如何从这六个方面来准确的控制门票印刷品的色差。

一、调色环节

  门票印刷调色环节是整个色差控制中的最核心的一个环节,通常很多印刷厂的印刷操作工,在调色中只注重自己的感觉或者是靠经验来进行调色,既谈不上规范,又没有标准,只是停留在非常原始的那种调色状态中,非常的随意化。一来对色差的解决没有得到帮助,二来对色相无法得到控制,三来对培养员工的配色水平没有正确的方法。

  这种情况下我们通常建议的是:在调色这个环节前要注意避免使用不同厂家的油墨来混合调色,最好使用同厂家的油墨来进行调色,调色工必须要充分掌握好各个油墨的色相偏相,这样有利于在调色过程中把控色相。调色前如有使用到剩余油墨时,一定要先弄清楚油墨的色相,查看油墨的标识卡是否准确,最好能够用刮墨棒进行刮样观察对比一下,然后再确认是否要添加,添加前要对油墨进行重量称重,记录数据。

  另外,在调专色油墨的深浅时,也可以通过计量法、刮墨棒的方式进行调色,刮墨色色样时一定要均匀,且要托白底,这样有助于标准样进行对比。当色相接近标准样的90%以上时,做好粘度调整。我们可以进行打样了,然后在进行微调即可。值得注意的是,在调色过程中一定要注意数据的准确性、电子秤的精确性,这对后序工艺数据参数的总结很重要。当我们将油墨的配比数据做好后,经过多次进行生产实践就能够快速有效的调色,也可以规避色差问题的出现。

  如果您的印刷厂有配色服务小组来专门做以上工作的话,那将是很不错的哦。值得注意的是,我们最好能够按订单量的大小来统一进行配置油墨,最好能够一次性完成配色工作,避免多次配色造成色相偏差。可以有效地减少色差与剩余油墨的出现。在核对颜色时,有时颜色即使在普通光的照射下看上去相同,但是在另外一种光源的照射下看上去却不一致,因此应该选用标准的光源进行观色和比色。

二、印刷刮墨刀

  印刷刮墨刀对色差的影响?如果在生产过程中频繁的动刮墨刀,将改变刮墨刀的工作位置,不利于油墨的正常转移与色彩的再现,当我们印刷粉色油墨的时候就深有体会,另外刮墨刀的压力也不要随意去改变,我们的建议是在印刷门票前我们就要根据印刷的版辊图文情况来调整好角度与位置,下刀一定要注意手上的动作要干脆利落,刮墨刀的角度通常在50-60度之间为最佳,刮墨刀要注意版面三个点的均匀度,即左中右的墨层要一致。另外在下刀前要注意检查刮墨刀的三个点是否安装的平衡,不会有波浪形或高低不平现象,这对印刷品的色相稳定很重要。刮墨刀的选择与质量也至关重要。

三、黏度的控制

  在印刷前我们要做好黏度的控制,最好能按预估的机器速度进行调整,添加溶剂后要等和10分钟后完全循环,再进行开机生产制作。待提速生产生产检查下机的产品符合产品质量要求时,这个时候我们可以进行黏度的测量,以做为此产品的标准黏度值,这个数值需要及时准确记录并整单印刷产品按数据进行控制,可以有效减少因黏度的变化带来的色相偏差问题。黏度的测量我们需要注意其测量的方法,通常我们以油墨桶内或者油墨盘内的油墨为测量主体,测量前一定要将要用到的黏度杯进行清洁干净,以便可以准确的测量油墨。

四、生产环境

  如果印刷车间的相对湿度我们控制在55%-65%之间是正常比较适宜的。湿度过高则会影响到油墨的溶解性,尤其是浅网区域的转移无法完全正常呈现出来。合理的控制好印刷车间的湿度,对油墨印刷效果与色差的控制有着直接的改善作用。

五、原材料

  原材料的表面张力是否达标使用的标准,决定着油墨在承印门票的润湿与转移效果,也会影响到油墨在薄膜上的色彩呈现效果,也是影响色差的一个重要因素之一。确保原材料的质量是提升质量的前提,选择有资质的原材料供应商很是关键。

六、品质意识的提升

  品质意识:是指印刷生产及品控人员的一种感知度。这种感知度必须是强烈的,具体主要体现在工作细节上。那么在控制色差方面主要是辅导员工的品质意识要提高,在工作中注重细节,培养员工对印刷产品的质量观念,比如在打样时严格执行与标样之间达到90%以上,方可开机印刷生产,在首件产品时配合质检人员做好首件产品的检验工作。在印刷生产中严格要求班组人员执行质量的控制制度,在印刷生产过程中如更换油墨色相时,注意油墨盆的清洁细节,还有需要注意的是刮墨刀的底版与两端夹条是否有接近更换或清洁,这些微小的细节,如果生产中不注意这些微小的细节则会出现色相之间的混色,造成颜色变色,从而出现色差。

  色差在门票印刷当中,是不可避免会出现的,如何去规避或者减少色差的出现,才是我们应该重点考虑的问题。通过上述各种因素的分析,我们可以从中找到改善色差出现的方法,可以进一步去规避这些色差的出现,控制色差的方法,我们的原则是以预防为主,改善为辅。只有在源头及样品管理上规范化,才能减少与规避色差问题,才能够使每批次之间的产品没有很明显色差,只有在印刷生产过程中注意细节的操作,注意工艺数据上的管理才能更好的、稳定的控制好印刷品的质量,做出更加出色的产品,从而提升企业的综合竞争力。