对于长期从事印刷专业的人士来说，一部分印刷误差的存在是客观的，不可避免的；而对于接收印刷品、在产品成品验收中起到决定性作用的一些客户来说，有时并不是完全了解这些误差的。所以对成品就会出现争议。

在此简单的介绍一下在印刷中存在的一些客观误差。之所以说是客观存在的，是由于机械本身存在的极限，这些误差是不可避免的，而不是由于人为的因素，如管理不力、质量控制不当等因素引起的。这些误差包括如下：

排版中的文字误差

  在印刷前的设计排版制作是一个非常重要的流程。确切的说，排版是在客户的授意和要求下，由设计制作人员使用相应的设计软件从事的一项文字编排工作。因此，从印刷厂的角度来讲，在制版印刷之前，一般都会要求客户进行排版内容的签字确认。但有时由于活件时间紧迫，同时基于双方的之间的相互信任，客户有时可能会完全把排版确认的权利下放给印刷厂。在这种情况下，一旦印刷成品出现问题，客户可能会责怪设计排版制作人员不负责任，比如出现错别字或其它排版的错误等。

  这种错误的出现，并不是上面所说的机械问题引起的因素，而完全是在整个流程的控制存在的问题。因此，我们一般在出片打样之前，要求客户必须对设计排版内容进行确认签字。通过双方共同的对比，可以在很大程度上减少或消除这些错误的存在。但即使如此，事实上在客户确认的稿件中还是可能出现一些错误的。

  在这方面，我们推荐借鉴一下跨国公司的作法，它们在印制制作的重要印刷品的后面，一般都会本着严谨的原则，在设计排版内容中标明“本资料仅供参考，本公司对印刷品出现的错误不负担任何责任”，以消除因排版错误引发的连带责任。

出片和打样的误差

  在文件设计制作人员完成排版制作工作之后，则进入到发排流程，也就是我们通常所说的出版打样。一般来说，激光照排机的出片精准度在0.01-0.1毫米范围之内。同时由于所用的胶片不同，也会导致一定的误差。

  这种误差最直接的表现就是在四张菲林（C、M、Y、K）中，如果某一张菲林出现问题而需要补版时，由于菲林输出是的胶片不同、分辨率可能有所不同，从而导致网点有变化，所补的菲林可能会与之前剩余的三张菲林出现套印不准的问题。因此，在出菲林的时候应力求一次成型，尽量减少补版的情况。当然出菲林时因字体替换出现的乱码或者字体变化等，如果相关人员认真负责，则是可以避免这些错误的。

  在菲林制作完成后，传统模拟打样需要使用一套四张菲林进行打样。在打样时，要做到四色油墨样张色彩的准确和稳定性，必须控制和标准化三个环节，即设备、材料和质量标准。在设备上，必需调整打样机的压力、版台温度和气垫橡皮布，使用不同品牌的油墨，也会造成样张与扫描仪的特性文件不同，直接影响校对颜色的准确性。

  另外还要规范纸张，原则上打样与印刷产品应使用同一种纸张；在质量标准方面，则应注意实地密度值、印刷相对反差值。如果打样是不能顾及到这些因素，后期印刷成品与打样相比会出现误差。

  比如，印刷使用的油墨跟打样时使用的油墨不同；印刷选用的纸张与打样的纸张不同；打样时片面追求的网点增大最小化，造成网点中心有小白孔。如果出现这些偏差，都会导致印刷成品跟打样的有所差异。

  事实上，同一菲林，如果打样的批次不同，其打出来的样板也是会有所差异的。

颜色误差

  颜色的误差有三种，第一种是印刷品与打样的颜色存在偏差；第二种是同一批印刷品内前后颜色有一定程度的不一致；第三种是印刷品中印刷的产品颜色与实物颜色本身存在的偏差。

  第一种差异也就是我们经常说的印刷颜色跟不上打样颜色，其原因在上面已有简单的讲述过，如油墨问题，纸张问题，网点还原等问题。对于这种差异，印刷人员应该尽量跟打样颜色，如果印刷颜色跟打样颜色相差太大，则应及时通知客户，由客户亲自签样。

  第二种差异也就是客观存在的、印刷机械本身一直难以解决的问题。印刷机在印刷过程中，油墨上墨是一个动态的过程，在印刷时，当墨辊上的油墨减少到一定程度之后，印刷机会自动上墨以进行补充。而这里的“一定程度”就会直接导致一批印刷品最前面印刷的成品与最后印刷的成品颜色出现一定程度上的偏差。

  第三种差异实际上是一种心理预期问题。

纸张误差

  由于造纸工艺的问题，不同的造纸厂家在生产同一种纸张的亮度、厚度、质感等都会有所差别。

  另外，同一厂家在生产同一克重的纸张，由于出厂时间不同，在生产工艺上可能会略有所变化，加上可以接受的误差等原因，其亮度、厚度、质感也是不同的。事实上，在印刷厂购进的每一批纸张的标签中，造纸厂都会事先作出此类声明，要求不能与以前的纸张混用，以免在用户比较时发生偏差。对于印刷厂来说，则应在每次印刷前，向客户提供将要使用的印刷产品选用的纸样，由客户确认后投入印刷，以免出现此类争议。

印刷机械误差

  印刷机械的误差只要体现在两点。一点是套印精准度问题，另一点是墨色的问题。彩色印刷实际上就是四色套印，即C、M、Y、K四色叠印在一起，而套印的内容反映在菲林上，就是前面提到的网点，通俗来讲就是一个个的小圆点。

  根据我国的印刷机械行业标准，印刷机的套印精准度、也就是网点的叠加精准度要求为0.033mm，实际机械精准度一般都要高于此标准，多为0.01mm，当然，也有的印刷机械为0.1mm，不过这种一般为单色机。但即便如此，如果在使用40倍放大镜下观看印刷成品的话，还是可以看出其网点的叠加出现偏离的。

  因此，在印刷成品交接过程中，我们只能达到用肉眼观察没有问题的地步，除非印刷成品是千年稀世之珍品，否则印刷是不可能接收客户拿放大镜挑毛的作法的。

  对于墨色印刷问题，由于上墨装置墨量的补充，也是存在一定偏差的，这在前面已经讲述过，这里就不再复述了。

裁切尺寸误差

  在印刷完成之后，进入的下一工艺就是裁切印刷成品。在裁切成品时，由于裁切刀本身的一个误差问题，裁切成品后的误差也是客观存在的。

  事实上，根据相关国家标准，在人民币印刷成品中，裁切尺寸的误差范围为0.5mm，证券印刷品的误差范围为1mm。也就是说，人民币和流通证券的大小也是完全不一致的，只是其误差必须在一定的范围内，对于一般的印刷品来说，裁切的尺寸误差范围多在±2mm。

心理预期误差

  确切地讲，心理预期误差并不应该归在我们所讨论的印刷误差范畴之内。之所以提到这个问题，是因为我们在与客户交往的过程中，这个问题是我们经常会遇到的、很难解决、而又不得不面对的一个问题。

  对于长期接触印刷品的客户来说，经过长期的经验和累积的知识，对于哪些误差是可以接受的、哪些错误是不能接受的，都已经有了明显的洞察力，与印刷厂沟通起来会比较容易。

  而有一部分客户在制作印刷品时，可能会怀着非常高的心理预期，希望把印刷品做的美伦美央。对于这部分客户，印刷厂则要担当起教育和培训市场的任务，与客户进行多次的沟通。毕竟，印刷品就是印刷品，不是艺术品。如果沟通不善对于双方来说都是一个不愉快的记忆。