我司为门票印刷企业，最近使用CTP印版上机印刷制作时，CTP印版上会出现无规律掉网和不耐印现象，不仅造成了大量的印版损耗，还严重影响了门票印刷的时效和印刷质量。由于是刚上机印刷时就出现，而且换用其他热敏版材印刷时没有这个现象，所以可以排除印刷机方面的问题。

  另外，同规格同批次的CTP印版，在其他制版机和冲版机上经过曝光、预热、预洗、显影、水洗、上胶、烘干处理后，上同一台印刷机印刷时也是没有掉网这种现象的，这说明印版的质量也是没有问题的。排除了印刷机和印版方面的问题之后，那么就可以预判该现象是由制版和冲版机所引起的问题。

  制版机造成无规律掉网和不耐印现象的原因分析及检测处理

1、制版机的激光能量衰减

  如果制版机的激光能量低于印版发生聚合反应所需要的能量，那么印版的感光层中的光化学反应就会不充分，上面的印纹硬化度不够，就会造成印版掉网和不耐印现象。

2、光路上某一位置被灰尘、油污和某些衍生物聚集遮挡

  这会导致被遮挡的部位激光穿透或反射率降低，从而产生印版部分衰减。衰减部分的激光反射到印版上，就会导致图像硬化程度不够，出现局部网点图像变浅。因此，制版机制版时正确的曝光非常重要，可使用UGRA灰阶级数到表来协助检视印版的硬化情况问题。

  检视印版时，将导表用胶带贴于印版上进行曝光，然后取下导表，冲版后，检查图像硬化程度。405nm紫激光曝光硬化印版所需光能为40μJ/cm。使用UGRA灰阶级数导表检视正确的曝光量时，导表的第1、2格必须全硬化(满版)，用肉眼检视时，第1、2格看不出有差异，第3格有50%以上，而第4格会有残余，第5格几乎干净。

  做此检查之前，应先取棉花蘸取适量显影液擦拭印版上的导表。确认退缩的格数不要超出一格。如过多格数仍有残余时，则表示印版显影有问题。此时，应先调整好显影条件，例如检查显影药水、温度、毛刷转速、压力后，再做曝光测试。显影温度约为24±2℃，显影速度为1.2米/分，一般正常的显影潜浸时间为35±20秒。毛刷辊压力左中右必须平均，约350～400g左右，转速要快，约130转/分。

  冲版机造成的无规律掉网和耐印率降低现象的原因分析及检测处理

1、预加热单元温度不够

  预加热单元主要的作用是使被激光曝光后的印版药膜面固化，固化率越高，图像在印版上也就越牢固。

  冲版时要求预加热到印版的药膜温度最好是110℃。如果药膜温度达不到要求，图像在印版上的固化率就会降低，从而导致图像在印版上整体变浅、发虚；如果药膜过高，则会造成印版网点增大、糊版、上机印刷起脏。可选用THERMAX Temperature Indicators温度试条来测试预加热到印版上的药膜温度。

2、显影过度

  显影液浓度过高、显影时间过长都会导致印版感光层被过度“腐蚀”，使印版网点部分丢失、耐印率下降。用正确的曝光量输出数字导表可以检测印版曝光情况。

3、容易被忽视的预水洗部分

  预水洗部分是为了预先洗去印版表面的保护层，目的是减少保护层物质混入显影药水内，为曝光图像的显影效果做准备。表面上这与印版掉网和不耐印没什么多大的关系，但其实这恰恰是引起问题的关键。

  印版经过激光曝光后进入冲版机预加热单元，在预加热和预水洗两个单元之间的过程中有一段时间是无处理的。此过程要求印版高温加热时，印版药膜表面发生化学反应后在自然空气中降温，降温后的印版在进入预水洗单元。如果预水洗单元喷水量过大，部分水气扩散到正在降温的印版上，水和印版上的药膜发生化学反应，就会引起药膜不规则脱落，导致印版表面局部图像变浅。

  另外，如果预水洗单元第一组压辊的压力不足，上下两根压辊之间出现缝隙，本应流入水槽的水就会倒流至刚刚准备预水洗单元的印版药膜面，这样也会导致印版掉网和耐印率下降。

  将预水洗喷水量减少、加大压辊之间的压力，这样就可以把这些问题都解决了。