铜版纸门票在印刷过程中由于工艺上的一些缺陷，会导致不同程度的脱粉、变形等问题影响套印精准度。那么铜版纸在印刷的时候需要注意哪些事项呢？ 

  铜版纸是在原纸的基础上涂一层白色的涂料，经过超级压光加工而成的一种纸。又分为单面铜版纸和双面铜版纸两种，由评标和卷筒两种包装。主要用于印刷高级书刊的封面和插画、彩色画片、画册、挂历、各种精美的商品广告、样板、商品包装、商标、门票入场券等。

  铜版纸的特点主要在于纸面光洁平整、表面光滑度高、整个的表面光泽度好。由于一些国产的铜版纸在印刷工艺上的缺陷，容易导致印刷过程中纸张出现不同程度的掉粉和伸缩变形现象，特别是单面铜版纸，在印刷过程中容易产生卷曲弊病，影响印刷套印的精准度。如果在印刷铜版纸的过程中若工艺操作不当的话，还容易产生纸张粉化，过底和慢干已经颜色的光泽度不够等问题。那么在印刷铜版纸时我们应该注意哪些印刷工艺事项呢？

  印刷铜版纸的工艺技术要求如下：

  1、了解铜版纸的原材料纸张的特性，掌握纸张的印刷适印性

  每批铜版纸在正式投入使用之前，对纸张的平滑度、酸碱度、吸收性、干燥性、伸缩性以及纸张表面的强度等进行测试已经印刷适应性等问题进行分析。通过了解原纸的特性，采取相应的印刷工艺措施，实现科学规范化生产，防止印刷过程中出现不良的情况。由于现在很多印刷厂在对纸张的检测方面能力有限，没有办法对原纸的各项指标进行全方面的检测，所以在每次印刷生产过程中需要做好生产工艺记录，以便后期印刷进行工艺对比分析和总结积累生产经验。

  2、包衬和印刷压力的调试，油墨的均匀和光亮控制

  铜版纸门票在印刷过程中会受到印刷压力的影响，印刷过程中如果压力过重会导致铜版纸掉粉等不良情况，从而使得印刷网点印迹不清晰，以及加快印刷版的磨损。如果印刷过程中压力过小，则容易造成印刷网点的不结实，印刷版面花，有白点等现象。而使铜版纸印刷过程中产生粘脏、慢干、套印不准等不良后果，所以在印刷铜版纸门票的时候，压力要均匀、控制适当。

  3、印刷油墨的选择与顺序的确定

  为了铜版纸在印刷过程中能套印的更精准，在选用油墨时，应该避免一些不耐热和不耐光的油墨，冲淡剂尽量选购一些亮光浆墨，这样在调配底色时就可以将底色放到最后印刷，使印刷效果更好，颜色更鲜艳。这样一来就可以防止底色先印从而造成底色摩擦损伤油墨层而影响套印效果的质量问题。例如凸版印刷工艺，在以红色油墨和黄色油墨为底色（不加黑白搭配）时，叠印黑色文字的时候可以把黑色文字版面放在前面先印，底色版块放最后印刷，这样印刷出来的铜版纸门票纸张不容易出现墨色过低的情况。

  4、在大面积底色色块印刷时，应适当的调深油墨

  由于铜版纸的纸张吸墨能力差， 一些大面积实底印刷，应尽量把油墨适当的调深些，这样印刷出来的墨层以及颜色都会比较好，又能减少印痕过低的几率，还可以防止套印不精叠印不上的现象。在印刷铜版纸门票的第一个色时可选用19号树脂油来调整油墨的光亮度，可在油墨中适当的加入一些亮光油或者燥油使铜版纸在印刷过程中的油墨快干。

  5、铜版纸表层涂料多，印刷过程中容易掉粉和拖墨

  由于铜版纸纸张表面的涂料多，所以在印刷过程中经常会遇到脱粉和印刷品版面呈现出来黑影现象。在这种情况下，应该注意检查装版工艺是否操作得当，如印版有无垫的偏重，因为铜版纸纸面压力过大的话，容易交通标志表面那层涂料粉质压碎，导致印刷时铜版纸脱粉和出现斑点。另外，还需检查油墨的粘稠度是否合适，印刷油墨层的过厚、过粘都是导致铜版纸纸面掉粉而堆积版面的一个原因，如有此情况时，应该考虑选用辅助材料对油墨进行加以调整，上述质量问题则可得到较好的控制。

  6、印刷速度的控制，防止叠印不上与拖墨

  一些在印刷产品的纸质上要求不高的客户，会选用一些中低档的铜版纸，纸张吸墨能力差，如果在印刷过程中速度过快会引起纸张表面的纸粉掉落和出现拖墨故障。为了防止这种情况出现，应当针对油墨粘稠度进行适当的调整，以及控制好印刷速度来减少掉粉和拖墨的情况。

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